一、选择设备应当与企业的生产工艺相适应

　　设备与未来的生产是紧密相关的，与自身生产工艺相适应是根本的要求。从实际出发是从事设备工作的人应有的素质。目前市场上存在各种型号规格的设备，每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长;有的以节约成本见长;有的以提高效率见长;有的以技术先进性见长;有的以故障率低见长等。要使高效设备节约成本，先进设备故障率低的关键是在企业现有条件下充分发挥其优势，与企业自身工艺、管理水平、配套设施、技术力量及修理人员技能等诸多因素相适应。

　　二、如何看待先进性

　　追求设备技术的先进性是设备管理者和生产厂家共同的目标。企业在设备选型时，应结合企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势做一些前瞻性的工作，避免选择落后和将被淘汰的机型，以免造成日后备品备件供应困难等一系列问题。企业管理者在追求先进性的同时，首先要明确追求先进性的目的及需要解决的问题。还应意识到，选择一种新技术时，必须考察它在同一领域或类似领域中有无好的应用业绩，是否是一种成熟的技术，是否具有应用前景。

　　三、选择设备应当全面考察设备生产厂家

　　任何设备、任何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美，选择了一种设备也意味着选择了一种服务。因此，在选择设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场策略、加工制造实力、生产经营形势是必要的。要深人了解这些企业的经营行为，从中寻找诚信、有潜力的合作伙伴。

　　四、设备技术、零部件的通用性、互换性、标准化

　　在选择设备时，应当尽可能要求保持设备零部件的通用性与现有设备的互换性，尽量采用标准件。这样，不仅可便于备品备件的管理和采购，也可有效防止因为涉及技术专利而受到生产厂家独家生产的制约。

　　五、与生产使用有关的问题

　　设备的使用不是孤立的，应当充分考虑设备在生产工序中与其前后配套使用的设备和生产工艺参数的匹配问题。还要考虑当地的自然资源、检修机具、修理水平、政府政策、运输条件、备件供应情况等方面的制约因素。

　　选择设备，不同的企业有着不同的需要，只有适合自己的，才是最好的;只有自己能驾驭的设备，才能发挥出应有的效率。设备选型具有风险性。企业应当建立一套行之有效的评估机制和工作程序，有效规避各种风险，以选择到高效、节能、性价比高、综合成本低的设备，增加竞争力，为企业的发展打下良好的基础。