从公式1式可以看出， 曝气器工作时影响曝气过程动力消耗的因素很多，其中水深有重要的影响。 用同样的参数对不同的水深进行计算，结果见表1，可以看出，不同的水深条件下，最优孔径的大小有所变化。水深在2.5～4.5 m 之间，最优孔径最小，需要的动力也最小，在此范围之外， 减少或加大水深，最优孔径增大，同时动力消耗也加大。改变参数的值，计算得到的值有所变化，但最优孔径的变化趋势是相同的。

　　最优孔径与水深的这一关系，可以从理论上得到解释。鼓气曝气的阻力主要由三部分构成：水深、管道系统的阻力损失和曝气器的阻力损失。因管道系统的阻力损失一般约为0.5 m，因此在水深很小时，曝气器的阻力占总阻力的比例较大，增加孔径有助于整体上降低功率的消耗，最优孔径应比水深较大时的大。当水深超过一定的程度后，气泡在水中的停留时间较长，如果曝气器的孔径很小，空气中的含氧量减小很快，氧分压的降低也很快，这样会导致氧转移的速度最初很快，经过一段时间后，氧转移的速度很小，不能发挥气泡停留时间长的优势，反而由于曝气器的孔径很小，导致阻力增大，动力消耗增加，因此，当水深超过一定的程度后，最优孔径增大。

　　这一结果对曝气产品的开发具有一定的意义。无限制的减小曝气器的孔径并不能带来动力效率的无限提高。存在动力消耗最小的最优孔径，当曝气器的孔径接近这一孔径时，进一步减小曝气器的孔径对减少动力消耗的意义不大，反而可能导致动力消耗加大、空气预处理难度提高和曝气器频繁堵塞，增加污水处理的成本。这时改进曝气产品的性能应从其他方面去考虑，如减薄曝气材料的厚度、改进曝气材料的理化性能等。